
Karšto oro SMD perdirbimo stotis
Karšto oro SMD perdirbimo stotys dažniausiai naudojamos elektronikos taisymui, PCB prototipų kūrimui ir gaminių surinkimui. Jie yra palankesni už kitus perdirbimo būdus, pvz., lituoklius, dėl jų tikslumo, greičio ir galimybės išimti ir pakeisti komponentus nepažeidžiant aplinkinių komponentų ar PCB.
Aprašymas
Automatinė karšto oro SMD perdirbimo stotis
„Hot Air SMD Rework Station“ yra įrenginys, naudojamas elektronikos remontui ir surinkimui. Jis specialiai sukurtas ant spausdintinių plokščių (PCB) paviršiaus montuojamiems įrenginiams (SMD) pašalinti ir pakeisti. Karšto oro perdirbimo stotis veikia nukreipdama karšto oro srovę virš SMD, kaitindama litavimo jungtis, kol jos ištirps, o tai leidžia pakelti komponentą nuo plokštės. Karštą orą generuoja kaitinimo elementas, valdomas temperatūros reguliatoriaus. Nuėmus SMD, naujas komponentas gali būti dedamas ant plokštės ir lituojamas naudojant tą patį karšto oro procesą.

1. Lazerinio padėties nustatymo karšto oro SMD perdirbimo stoties taikymas
Darbas su visų rūšių pagrindinėmis plokštėmis arba PCBA.
Litavimas, perpylimas, įvairių rūšių lustų išlitavimas: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,
PBGA, CPGA, LED lustas.
DH-G620 yra visiškai toks pat kaip DH-A2, automatiškai išlituojamas, paimamas, uždedamas atgal ir sulituojamas lustui, su optiniu išlygiavimu montavimui, nesvarbu, ar turite patirties, ar ne, galite tai įvaldyti per vieną valandą.

2.Produkto ypatybėsOptinis derinimas

3. DH-A2 specifikacija
| galia | 5300W |
| Viršutinis šildytuvas | Karštas oras 1200W |
| Apatinis šildytuvas | Karštas oras 1200W.Infraraudonieji spinduliai 2700W |
| Maitinimas | AC220V±10% 50/60Hz |
| Matmenys | L530*P670*A790 mm |
| Padėties nustatymas | V formos griovelio PCB atrama ir su išoriniu universaliu tvirtinimu |
| Temperatūros valdymas | K tipo termopora, uždaros kilpos valdymas, nepriklausomas šildymas |
| Temperatūros tikslumas | ±2 laipsniai |
| PCB dydis | Maks. 450*490 mm, Min. 22*22 mm |
| Tikslus darbo stalo derinimas | ±15 mm pirmyn/atgal, ±15 mm dešinėn/kairėn |
| BGAchip | 80*80-1*1 mm |
| Minimalus atstumas tarp drožlių | 0.15 mm |
| Temperatūros jutiklis | 1 (neprivaloma) |
| Grynasis svoris | 70 kg |
4. Kodėl verta rinktis mūsųKaršto oro SMD Rework Station Split Vision?

5. PažymaKaršto oro SMD Rework Station Optic Align
UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS sertifikatai. Tuo tarpu siekiant pagerinti ir tobulinti kokybės sistemą,
Dinghua išlaikė ISO, GMP, FCCA, C-TPAT audito vietoje sertifikatą.

6. Pakavimas ir išsiuntimasKaršto oro SMD perdirbimo stotis

7.Siuntimas užKaršto oro SMD perdirbimo stotis
DHL/TNT/FEDEX. Jei norite kito pristatymo termino, pasakykite mums. Mes jus palaikysime.
8. Mokėjimo sąlygos
Bankinis pavedimas, Western Union, kreditinė kortelė.
Praneškite mums, jei jums reikia kitos paramos.
9. Susijusios žinios
Sparčiai vystantis mobiliųjų telefonų, kompiuterių ir elektroninės skaitmeninės pramonės šakoms, PCB grandinių plokščių pramonė nuolat prisitaiko prie rinkos ir vartotojų poreikių, o tai lėmė nuolatinį pramonės produkcijos vertės didėjimą. Tačiau konkurencija PCB plokščių pramonėje stiprėja ir daugelis PCB gamintojų nori negailėti išlaidų. Jie mažina kainas ir padidina gamybos pajėgumus, kad pritrauktų daug klientų. Tačiau pigios PCB plokštės turi naudoti pigias medžiagas, o tai turi įtakos gaminio kokybei, sutrumpina tarnavimo laiką, todėl gaminiai gali pažeisti paviršių, nelygumus ir kitas kokybės problemas.
PCB plokščių tikrinimo tikslas – įvertinti gamintojo galimybes, kurios gali efektyviai sumažinti PCB plokščių neveikimo rodiklį ir padėti tvirtą pagrindą būsimai masinei gamybai.
PCB plokštės tikrinimo procesas:
Pirmiausia susisiekite su gamintoju:
Pirmiausia turime pateikti gamintojui reikiamus dokumentus, proceso reikalavimus ir kiekį. Kokius parametrus reikia pateikti PCB plokštės atsparumui? Norėdami gauti reikiamą informaciją, galite spustelėti čia. Tada profesionalai pateiks jums citatą, pateiks užsakymą ir vykdys gamybos grafiką.
Antra, medžiaga:
Paskirtis:Didelę lakštinę medžiagą supjaustykite į mažus gabalėlius, atitinkančius reikalavimus pagal inžinerinius duomenis MI, užtikrinant, kad maži lakštai atitiktų kliento specifikacijas.
Procesas:Didelė lakštinė medžiaga → pagal MI reikalavimus supjaustoma į mažesnes lentas → lenta → alaus filė/apvadas → išėjimo lenta.
Trečia, gręžimas:
Paskirtis:Išgręžkite reikiamo skersmens skylę atitinkamose reikiamo dydžio lapo vietose, remiantis inžineriniais duomenimis.
Procesas:Krovimo kaištis → viršutinė plokštė → gręžimas → apatinė plokštė → patikrinimas/remontas.
Ketvirta, kriauklės varis:
Paskirtis:Vario nusodinimas chemiškai padengiamas plonu vario sluoksniu ant izoliacinių angų sienelių.
Procesas:Grubus šlifavimas → pakabinama lenta → variu dengta automatinė linija → apatinė lenta → panardinti į 1% praskiestą H2SO4 → storas varis.
Penkta, grafikos perkėlimas:
Paskirtis:Perkelkite vaizdus iš gamybos plėvelės į lentą.
Procesas:(Mėlynosios alyvos procesas): šlifavimo lenta → pirmosios pusės spausdinimas → džiovinimas → antrosios pusės spausdinimas → džiovinimas → ekspozicija → šešėliavimas → patikrinimas; (sausos plėvelės procesas): kanapių plokštė → laminavimas → stovėjimas → dešinysis antgalis → ekspozicija → poilsis → šešėlis → patikrinimas.
Šešta, grafinis padengimas:
Paskirtis:Atlikite grafinį padengimą ant pliko vario linijos rašto arba galvanizuokite vario sluoksnį iki reikiamo storio, kartu su aukso, nikelio ar alavo sluoksniu iki reikiamo storio skylių sieneles.
Procesas:Viršutinė plokštė → riebalų šalinimas → plovimas du kartus → mikroėsdinimas → plovimas vandeniu → ėsdinimas → vario dengimas → plovimas vandeniu → ėsdinimas → skardinimas → plovimas vandeniu → apatinė plokštė.
Septinta, atsipalaidavimas:
1, Paskirtis:Nuimkite apsauginį dangos sluoksnį su NaOH tirpalu, kad atskleistumėte nelyginį vario sluoksnį.
2, procesas:Vandens plėvelė: įterpimas → mirkymas šarme → plovimas → šveitimas → praleidžianti mašina; sausa plėvelė: lentos uždėjimas → pravedimo mašina.
Aštunta, ofortas:
Paskirtis:Naudokite chemines reakcijas vario sluoksniui korozuoti ne linijinėse dalyse.
Devintas, žalias aliejus:
Paskirtis:Perkelkite žalios alyvos plėvelės raštą ant plokštės, kad apsaugotumėte liniją ir neleistumėte lydmetalio tekėti ant linijos, kai tvirtinate komponentus.
Procesas:Šlifavimo plokštė → šviesai jautrios žalios alyvos spausdinimas → kietėjimo plokštė → ekspozicija → šešėliavimas; šlifavimo plokštė → pirmosios pusės spausdinimas → kepimo skarda → antrosios pusės spausdinimas → kepimo skarda.
Dešimta, simboliai:
Paskirtis:Veikėjai tarnauja kaip lengvai atpažįstami ženklai.
Procesas:Sukietėjus žaliai alyvai → atvėsus → sureguliavus tinklą → spausdinant simbolius.
Vienuolikti, paauksuoti pirštai:
Paskirtis:Užtepkite reikiamo storio nikelio / aukso sluoksnį ant kištuko piršto, kad padidintumėte standumą ir atsparumą dilimui.
Procesas:Viršutinė plokštė → riebalų šalinimas → plovimas vandeniu du kartus → mikroėsdinimas → plovimas vandeniu du kartus → ėsdinimas → vario dengimas → plovimas vandeniu → nikeliavimas → plovimas vandeniu → paauksavimas.
Skardinė plokštė (sugretinimo procesas):
Paskirtis:Purškite skardą ant pliko vario paviršiaus, nepadengto litavimui atsparia alyva, kad apsaugotumėte jį nuo oksidacijos ir užtikrintumėte gerą litavimo efektyvumą.
Procesas:Mikroėsdinimas → džiovinimas oru → pašildymas → dengimas kanifolija → litavimas → išlyginimas karštu oru → aušinimas oru → plovimas ir džiovinimas.
Dvyliktas, liejimas:
Paskirtis:Naudokite štampavimą arba CNC apdirbimą, kad iškirptumėte reikiamą formą klientams, įskaitant organinį emalį, alaus lentą ir pjaustymo rankomis parinktis.
Pastaba:Duomenų lentos ir alaus lentos tikslumas yra didesnis, o pjovimas rankomis yra ne toks tikslus. Rankomis pjaustyta lenta gali sukurti tik paprastas formas.
Tryliktas, bandymas:
Paskirtis:Atlikite elektroninį 100% testavimą, kad aptiktumėte atviras grandines, trumpuosius jungimus ir kitus defektus, kurių nėra lengva aptikti vizualiai stebint.
Procesas:Viršutinė forma → atlaisvinimo plokštė → bandymas → kvalifikuota → FQC vizualinė patikra → nekvalifikuota → taisymas → pakartotinis bandymas → OK → REJ → laužas.
Keturioliktas, galutinis patikrinimas:
Paskirtis:Atlikite 100% vizualinį patikrinimą, ar nėra išvaizdos defektų, ir pataisykite smulkius defektus, kad sugedusios plokštės neišsiskirtų.
Konkreti darbo eiga:Gaunamos medžiagos → peržiūrėti duomenis → vizualinė apžiūra → kvalifikuota → FQA atsitiktinė patikra → kvalifikuota → pakuotė → nekvalifikuota → apdorojimas → patikrinkite OK!
Dėl aukštų techninių reikalavimų projektuojant, apdorojant ir gaminant PCB plokštes, tik išlaikant tikslumą ir griežtai laikantis visų PCB patikrinimo ir gamybos detalių, galima pasiekti aukštos kokybės PCB gaminius ir taip pelnyti daugiau klientų. ir užimti didesnę rinkos dalį.






