Paviršinio montavimo IC keitimo mašinos

Paviršinio montavimo IC keitimo mašinos BGA QFN LED SMT SMD komponentų perdirbimo stotis. Ši mašina turi labai aukštą automatizavimo laipsnį.

Siųsti užklausą

Aprašymas

Automatinės paviršinio montavimo IC keitimo mašinos

BGA Reballing Machine Product imga2

Modelis: DH-A2E

1.Automatinių infraraudonųjų spindulių paviršiuje montuojamų IC pakeitimo mašinų gaminio savybės

selective soldering machine.jpg

• Didelis sėkmingo lusto lygio taisymo rodiklis. Išlitavimo, montavimo ir litavimo procesas yra automatinis.

• Patogus derinimas.

•Trys nepriklausomi temperatūros šildymai + PID savaiminis nustatymas, temperatūros tikslumas bus ±1 laipsnis

•Įmontuotas vakuuminis siurblys, paimkite ir įdėkite BGA lustus.

•Automatinės vėsinimo funkcijos.

2. Karšto oro automatizuotų paviršinio montavimo IC pakeitimo mašinų specifikacija

Galia	5300w
Viršutinis šildytuvas	Karštas oras 1200w
Apatinis šildytuvas	Karštas oras 1200W. Infraraudonųjų spindulių 2700w
Maitinimas	AC220V±10% 50/60Hz
Matmenys	L530P670A790 mm
Padėties nustatymas	V formos griovelio PCB atrama ir su išoriniu universaliu tvirtinimu
Temperatūros valdymas	K tipo termopora, uždaros kilpos valdymas, nepriklausomas šildymas
Temperatūros tikslumas	±2 laipsniai
PCB dydis	Maks. 450490 mm, min 2222 mm
Tikslus darbo stalo derinimas	±15 mm pirmyn/atgal, ±15 mm dešinėn/kairėn
BGA lustas	8080-11 mm
Minimalus atstumas tarp drožlių	0.15 mm
Temperatūros jutiklis	1 (neprivaloma)
Grynasis svoris	70 kg

3. Karšto oro automatinio paviršinio montavimo IC keitimo mašinų detalės

led soldering machine.jpg laser soldering machine price.jpg automatic soldering machine.jpg

4. Kodėl verta rinktis mūsų automatines paviršiuje montuojamas IC keitimo mašinas?

mini wave soldering machine.jpg soldering machine price.jpg

5. Optinio derinimo automatinio paviršinio montavimo IC pakeitimo mašinų sertifikatas

BGA Reballing Machine

6. Pakuočių sąrašasOptika suderina CCD kameros ant paviršiaus montuojamus IC pakeitimo įrenginius

BGA Reballing Machine

7. Automatinio paviršinio montavimo IC pakeitimo mašinų „Split Vision“ siuntimas

Mašiną siunčiame per DHL / TNT / UPS / FEDEX, kuris yra greitas ir saugus. Jei pageidaujate kitų siuntimo sąlygų, nedvejodami praneškite mums.

8. Susisiekite su mumis, kad gautumėte greitą atsakymą ir geriausią kainą.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +8615768114827

Spustelėkite nuorodą, kad pridėtumėte mano „WhatsApp“:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

9. Susijusios žinios apie automatinio paviršinio montavimo IC keitimo mašinas

Atvejis: PCBA programa, skirta Epson APS išplėstiniam planavimo planavimui

I. Projekto įvadas

1. Dabartinė gamybos planavimo būklė

PCBA (spausdintinės plokštės surinkimo) gamybos procesas įmonėje A (toliau – įmonė A) vyksta pagal tipinį kelių rūšių, mažų partijų ir didelių variacijų gamybos modelį. Įmonė gamina daugiau nei 1,000 tipų produktus ir daugiau nei 200 pagrindinių produktų. Kiekvieną mėnesį jis apdoroja šimtus gamybos užsakymų, kurie įvairiuose procesuose suskaidomi į tūkstančius darbo užsakymų.

Įmonės A planavimo sistema vadovaujasi trijų lygių modeliu, kurį sudaro planavimo skyrius, gamybos valdymo skyrius ir dirbtuvių planavimas. Planavimas, planavimas, užsakymų išleidimas, ataskaitų teikimas ir koregavimas daugiausia priklauso nuo rankinių metodų, įskaitant susitikimus ir popierinius procesus. Planiniai susitikimai vyksta du kartus per savaitę, kiekvienai dienai numatant du planus. Planavimo darbo krūvis yra labai sunkus ir sudėtingas, todėl reikia aukštos kvalifikacijos darbuotojų, turinčių didelę patirtį.

Kai gamybos valdymo skyrius išduoda gamybos užsakymus kiekvienam cechui, individualūs dirbtuvių išsiuntimo planuotojai sukuria išsamius grafikus, atsižvelgdami į pradinio plano vykdymo būseną, turimus išteklius ir susijusius dirbtuvių grafikus. Kadangi kiekvieno seminaro planai yra tarpusavyje susiję, dirbtuvių planuotojai bendrauja, kai reikia koreguoti ir derinti tvarkaraščius.

2. Verslo iššūkiai

Standartinis gamybos būdas PCBA įmonėje yra toks: "SMT (Surface Mount Technology) - banginis litavimas - bandymas - senėjimas." Remiantis paklausos tyrimais, nustatytas APS (Advanced Planning Scheduling) proceso modelis: „SMT – banginis litavimas – testavimas – senėjimas“. Pagrindiniai planavimo iššūkiai yra šie:

(1) SMT procesas
SMT arba paviršinio montavimo technologija yra grandinės montavimo būdas, kai bešvinio arba trumpojo laidų paviršiaus montavimo komponentai tvirtinami prie spausdintinės plokštės (PCB) ar kito pagrindo paviršiaus ir lituojami naudojant perpylimo arba panardinimo būdus.

SMT dirbtuvėse yra kelios gamybos linijos, kurių kiekviena gali gaminti skirtingų tipų įrangą. Planuojant gamybą reikia atsižvelgti į šiuos veiksnius:

Linijos apkrovos balansavimas: Reikėtų stengtis subalansuoti gamybos apkrovas tarp linijų, užtikrinant, kad galutinis kiekvienos linijos užbaigimo laikas būtų kuo nuoseklesnis.
Nepertraukiama gamyba: Tikslas yra užtikrinti, kad gamybos linijos veiktų nepertraukiamai, su minimaliu tuščiosios eigos laiku, siekiant maksimaliai išnaudoti įrangą.
Papildomų išteklių apribojimai (trafaretų apribojimai): Kiekvienam gaminiui reikalingi specifiniai trafareto ištekliai. Kiekvieną trafaretą vienu metu gali naudoti tik viena gamybos linija. Užsakymai naudojant tą patį trafaretą negali būti apdorojami vienu metu.
Pelėsių pasikeitimo laiko mažinimas: Jei keliems užsakymams reikalingas tas pats trafaretas, reikia stengtis, kad jie būtų gaminami nepertraukiamai, kad būtų kuo mažiau laiko perjungiant trafaretus.
Užsakymo pristatymo laikas: Tvarkaraštis turėtų būti sudarytas atsižvelgiant į užsakymo pristatymo reikalavimus, kad būtų užtikrintas pristatymas laiku.
SMT linijos kintamumas: Kai kurios gamybos linijos yra greitesnės nei kitos. Užsakymams, kuriuos galima apdoroti greitesnėmis eilutėmis, pirmenybė turėtų būti teikiama toms eilutėms.
Automatinis planavimas: Nustačius planavimo taisykles, planavimą galima koreguoti vienu spustelėjimu naudojant išmanųjį automatinį planavimą, siekiant optimizuoti atsakymus.
Gamybos sutrikimų tvarkymas: Įrangos prastovos, techninė priežiūra, medžiagų trūkumas arba skubių užsakymų įterpimas gali sutrikdyti gamybą. Tokiais atvejais gamybos užsakymas turėtų likti nepakitęs, jei anksčiau buvo užrakintas, ir turėtų būti įgyvendintas greito reagavimo koregavimo planas.
Slenkantis grafikas: planas turėtų būti koreguojamas atsižvelgiant į gamybos našumą, keičiant grafiką, kad būtų galima pritaikyti pakeitimus.
Medžiagų planavimas: Galima nustatyti tikslų kiekvieno užsakymo pradžios laiką, leidžiantį logistikos skyriui atitinkamai paruošti ir paskirstyti medžiagas. Tai padeda sutrumpinti prastovos laiką ir sumažinti procese arba linijos atsargas.