SMD litavimo įrangos automatinio rutulinio keitimo keitimas

1. Lazerinio padėties nustatymo taikymas

Darbas su visų rūšių pagrindinėmis plokštėmis arba PCBA.

Įvairių rūšių lustų litavimas, perpylimas ir išlitavimas: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, LED lustas.

 

2. Produkto savybėsOptinis derinimas

 

3. DH-A2 specifikacija

Galia	5300w
Viršutinis šildytuvas	Karštas oras 1200w
Apatinis šildytuvas	Karštas oras 1200W. Infraraudonųjų spindulių 2700w
Maitinimas	AC220V±10% 50/60Hz
Matmenys	L530*P670*A790 mm
Padėties nustatymas	V formos griovelio PCB atrama ir su išoriniu universaliu tvirtinimu
Temperatūros valdymas	K tipo termopora, uždaros kilpos valdymas, nepriklausomas šildymas
Temperatūros tikslumas	±2 laipsniai
PCB dydis	Maks. 450*490 mm, min 22*22 mm
Tikslus darbo stalo derinimas	±15 mm pirmyn/atgal, ±15 mm dešinėn/kairėn
BGA lustas	80*80-1*1 mm
Minimalus atstumas tarp drožlių	0.15 mm
Temperatūros jutiklis	1 (neprivaloma)
Grynasis svoris	70 kg

 

4. Detalės

 

5. Kodėl verta rinktis mūsųSMD litavimo įrangos automatinis perdengimas pakeičia Split Vision? 

 

6.Pažymėjimas

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS sertifikatai. Tuo tarpu, siekiant pagerinti ir tobulinti kokybės sistemą, Dinghua

išlaikė ISO, GMP, FCCA, C-TPAT audito vietoje sertifikatą.

 

7. Pakavimas ir siuntimas

 

 

8. Siuntimas

DHL/TNT/FEDEX. Jei norite kito pristatymo termino, pasakykite mums. Mes jus palaikysime.

 

9. Mokėjimo sąlygos

Bankinis pavedimas, Western Union, kreditinė kortelė.

Praneškite mums, jei jums reikia kitos paramos.

 

10. Kaip veikia DH-A2SMD litavimo įrangos automatinio rutulinio keitimo keitimasdirbti?

 

 

11. Susijusios žinios

Varginantis litavimo kaukės gamybos aspektas yra litavimo kaukės apdorojimas, kuris atliekamas naudojant:

Be laidžios perėjimo funkcijos, daugelis PCB projektavimo inžinierių suprojektuos jį kaip galutinį gaminio bandymo tašką po surinkimo, o kai kuriais atvejais jis netgi gali būti suprojektuotas kaip komponento įterpimo anga. Įprastos konstrukcijos atveju siekiama neleisti lydmetalio tekėti į skylę litavimo proceso metu. Jei angas naudojamas kaip bandymo taškas arba komponento įdėjimo anga, langas turi būti atidarytas.

Tačiau dėl alavu padengtos skylės dangtelio alyvos skylės viduje gali lengvai susidaryti alavo rutuliukai. Todėl didelė gaminio dalis yra sukurta su perėjimo kištuku, siekiant išspręsti šią problemą. Šis apdorojimas taip pat taikomas siekiant palengvinti BGA padėties pakavimą. Tačiau kai skylės skersmuo viršija 0,6 mm, užkimšimas tampa sudėtingesnis (kištukas gali neužpildyti skylės iki galo). Dėl to alavu dengta skylė dažnai projektuojama su pusiau atidarytu langu, kurio skersmuo didesnis nei vienos skylės (0.065 mm), o skylės sienelė ir kraštas yra 0,065 mm diapazone, tada apipurškiama skarda.

Simbolių apdorojimas daugiausia apima trinkelių ir susijusių ženklų pridėjimą prie simbolių.

Kadangi komponentų išdėstymas tampa tankesnis, būtina užtikrinti, kad simbolis nesutaptų su trinkelėmis. Mažiausias atstumas tarp simbolio ir klaviatūros turi būti bent 0,15 mm. Be to, komponento rėmas ir simbolis ne visada gali būti idealiai paskirstyti grandinėje. Didžiąją dalį plėvelės išdėstymo užbaigia mašina, todėl jei projektuojant negalima koreguoti, galite spausdinti tik simbolių laukelį nespausdindami komponento simbolio.

Įprasti ženklai apima tiekėjo identifikavimą, UL demonstracinį ženklą, antipireno klasę, antistatinį ženklą, gamybos ciklą, kliento nurodytą logotipą ir kt. Svarbu išsiaiškinti kiekvieno logotipo reikšmę, o geriausia – nurodyti ir nurodyti jų vietas.

Dėlionės ir formų gamybos svarstymai

Dėlionės pirmiausia turi būti suprojektuotos taip, kad būtų lengva apdoroti. Elektrinio frezavimo laiko intervalas turėtų būti nustatomas atsižvelgiant į frezos skersmenį (dažniausiai 1,6 mm, 1,2 mm, 10 mm arba 0,8 mm). Projektuojant perforuotos plokštės formą reikia atkreipti dėmesį, ar atstumas tarp skylės ir plokštės krašto yra didesnis nei plokštės storis. Mažiausias griovelio dydis turi būti didesnis nei 0,8 mm. Jei naudojamas V-CUT, krašto linija ir vario sluoksnis turi būti bent 0,3 mm atstumu nuo V-CUT centro.

Be to, reikia atsižvelgti į medžiagų panaudojimo klausimą. Kadangi birių medžiagų pirkimo specifikacijos yra gana fiksuotos, įprastos lakštinės medžiagos yra 930x1245mm, 1040x1245mm ir 1090x1245mm. Jei pristatymo vienetas yra nepagrįstas, tai gali sukelti didelių materialinių atliekų.